鋼鐵企業超低排放評估監測技術指南

隨著環境保護意識的增強和政策的不斷推進，鋼鐵企業(ye) 超低排放已成為(wei) 行業(ye) 發展的重要方向。為(wei) 規範鋼鐵企業(ye) 超低排放的評估監測工作，統一評估監測程序和方法，確保企業(ye) 能夠科學、有效地實現超低排放目標，特製定本技術指南。

一、評估監測程序及工作內容

評估監測程序

企業(ye) 或接受委托的機構在開展現場評估監測前，需對相關(guan) 資料進行認真審查，確保資料齊全且符合要求。隨後，進行現場勘查，確認是否滿足基本條件。若條件符合，則開展現場評估監測工作；若不符合，企業(ye) 應按要求整改完善後，再重新進行現場評估監測。完成現場評估監測後，編製評估監測報告，給出明確的評估監測結論和建議。

現場評估監測基本條件

1. 有組織排放：規範設置監測采樣口位置和采樣平台，確保手工監測采樣點位及煙氣排放連續監測係統（CEMS）安裝點位符合相關(guan) 標準規範。按照要求配備分布式控製係統（DCS）和CEMS，並確保CEMS的安裝、調試、運行滿足相關(guan) 技術規範，與(yu) 當地生態環境部門聯網，數據傳(chuan) 輸有效率達95%以上。

2. 無組織排放：全麵排查全廠物料儲(chu) 存、物料輸送及生產(chan) 工藝過程中的無組織排放源，列出無組織排放源清單及控製措施基本情況表。在關(guan) 鍵區域設置空氣質量監測微站，監控無組織排放情況，並建立集中控製係統，記錄監測和治理設施運行情況。

3. 清潔方式運輸：建立進出廠大宗物料和產(chan) 品運輸基礎台賬，記錄運輸量及運輸方式。企業(ye) 門禁和視頻監控係統應能監控並記錄進出廠運輸車輛的完整車牌號及車輛排放階段，確保清潔方式運輸比例達到要求。

4. 台賬記錄：留存連續穩定運行至少一個(ge) 月的主體(ti) 設施生產(chan) 日報表、汙染治理設施運行管理台賬及無組織排放控製設施運行記錄。企業(ye) 門禁和視頻監控係統應保存三個(ge) 月以上數據，其他自動監控監測設施應保存一年以上數據。

二、開展現場評估監測

有組織排放現場監測

企業(ye) 需對《鋼鐵企業(ye) 超低排放指標限值表》中規定的汙染源汙染物進行現場手工監測。監測應在穩定生產(chan) 狀況和工況下進行，監測煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等汙染物濃度以及煙氣溫度、濕度、流速等參數。同時，開展手工監測結果與(yu) CEMS監測結果的比對，核查CEMS監測結果的準確性。

無組織排放控製措施符合性和有效性評估

對照《意見》中的無組織排放控製措施要求，現場核查無組織排放源清單的完整性及控製措施的符合性。依據無組織排放控製設施運行數據、視頻監控數據等，評估控製措施的有效性和與(yu) 生產(chan) 工藝設備的同步運轉情況。

清潔方式運輸符合性評估

調取近三個(ge) 月所有大宗物料和產(chan) 品的運輸量及運輸方式數據，計算清潔方式運輸比例。通過門禁和視頻監控係統統計分析進出企業(ye) 的運輸車輛采用新能源汽車或國六排放標準（2021年年底前可采用國五排放標準）汽車的情況，確保清潔方式運輸比例達標。

三、編製評估監測報告

評估監測報告應全麵反映企業(ye) 超低排放的評估監測情況，包括企業(ye) 基本情況、現場評估監測基本條件預評估、有組織監測方案、無組織排放源清單、有組織排放指標限值符合性分析、無組織排放控製措施符合性和有效性分析、清潔方式運輸要求符合性分析等內(nei) 容。同時，給出明確的評估監測結論和建議，並附上相關(guan) 附件，如廠區平麵布置圖、在線監測數據達標分析圖、手工監測報告等。

四、鋼鐵超低排放評定方法

根據超低排放改造情況，分步開展評估監測，並分別評估企業(ye) 有組織、無組織和清潔方式運輸是否達到超低排放指標要求。滿足所有三項條件的，認為(wei) 該鋼鐵企業(ye) 全麵達到超低排放；滿足其中某項條件的，認為(wei) 該項達到超低排放。對達不到超低排放指標要求的環節，提出具體(ti) 改進建議，企業(ye) 需製定整改方案和時間計劃，整改完成後再次開展相應環節的評估監測。